“中国制造2025”：中兴昆腾“走出去”

当下，“中国制造2025”吹响了中国由制造大国向制造强国转变的“号角”，为企业加快“走出去”打造国际品牌做好了坚实的产业基础支撑。

就光伏国际市场而言，仅次于中国，位列2014年光伏新增装机容量全球排名第二的日本市场怎可错过。不过，日本市场对产品质量要求非常苛刻，尤其是光伏逆变器产品，至今成功迈过日本产品认证“门槛”的中国企业只有中兴昆腾一家。因此，记者采访了中兴昆腾总经理崔毅，向其探讨如何深度开拓日本市场，并以日本市场为起跳点，走向全球。

日本市场的叩门之道

全国工商联新能源商会发布的《全球新能源发展报告2015》显示，2014年，日本光伏新增装机容量占全球的22.3%，排名第2，仅次于中国的27.7%。

快速发展的日本光伏市场，“全民投资”和“卖电金额及时到帐”是吸引商家进入市场的两大有力武器。例如，从2012年7月1日开始实施的日本太阳能发电补贴政策，对于大于10kW的非住宅用项目，其补贴税前价格达到了42日元/kWh，周期为20年。这个补贴价格相当于德国和意大利的两倍，相当于我国的三倍。

高补贴、高收益自然吸引了众多企业争抢市场份额，但是不同于欧美国家的各项贸易壁垒，日本选择从源头严格筛选进口产品。

“光伏逆变器产品进入日本市场，JET认证证书是非常好的质量准入凭证，至今成功获得日本电气安全环境测试实验室颁发的JET认证的只有几个国际一流光伏企业，中兴昆腾是唯一拿到JET认证的中国企业。”中兴昆腾总经理崔毅告诉记者。

崔毅介绍，基于对安全以及质量的考虑，日本JET认证专家团队要进入企业，从物料采购、仓库管理直至整个生产过程、研发过程等进行全面考核，而不仅仅是在日本JET实验室进行设备测试。

通过严格的认证，也是对企业产品高质量、高技术的认可，这也是打开日本市场的一把“金钥匙”。

在崔毅看来，适应日本市场的另一个法宝就是快速响应客户需求。“比如，最近日本政府提出了对全国光伏发电进行发电量的控制，中兴昆腾立即为客户着想，优先为日本众多客户提供发电量可控可调的逆变器产品。”

正是这样的优势，即使日本补贴下降导致逆变器市场减少，但中兴昆腾的份额却在稳步扩大。“价格优势、供货周期短、反应迅速，这些优势都让日本客户越来越认可中兴昆腾。”崔毅说。

技术和服务是企业开拓市场所必备的条件，“中兴昆腾虽然自身成长的时间不长，但是主要骨干来自中兴集团电源产品线的研发技术干部和工程师，积累了多年的技术、研发、质量控制经验。我们当年在做通讯产品的时候，成功开拓了日本市场，这个过程也为中兴昆腾开拓日本市场提供了借鉴之道。”崔毅补充道。

国内市场重在技术创新

相比日本市场，引领全球光伏装机规模增长的中国市场更是“兵家必争之地”。

对此，中兴昆腾的策略是用技术引领差异化竞争。

“中兴昆腾主要做两个市场，一个是日本市场、一个是中国市场，过去这几年在日本花得时间更多。但是从长远发展来讲，中国市场还是光伏第一大市场，所以中兴昆腾将在这个领域加大投入。”崔毅表示。

中兴昆腾不断通过技术创新推出适应客户的光伏逆变器产品，去年，就在业界率先推出非常紧凑的QSolar兆瓦房。系统将两台高效逆变器、交直流配电、监控通讯等设备集成于单个标准10尺集装箱，方便运输和安装，且专为恶劣户外环境定制了防沙尘设计，最高效率达98.6%，最高欧洲效率达98.3%。

 

今年，中兴昆腾又重点推出了具备功率因素自动可调功能的逆变器，谈起此项领先技术设计的初衷，崔毅表示：“因为屋顶分布式电站，有自发自用、余电上网的特点，对于自发自用的场合，由于工厂设备会消耗一部分无功功率，因此，当电网功率因素低于0.95，将面临罚款或者不敢发电的问题。为了适应这方面的客户需求，中兴昆腾逆变器增加了自动功率可调节功能，这在行业是领先的，能保障客户得到最大的效益。”

而在“小机”方面，中兴昆腾领先的则是多机并联、同步运作技术。25kW系列逆变器同步并联技术，采用中功率并网逆变器的主从竞争模式，自动搜寻主机，由主机逆变器向其他逆变器发送同步工作信号，使所有并网逆变器同步工作，有效抑制因逆变器数量多而造成的谐波、谐振、孤岛和低电压穿越问题，为可靠并网、安全使用光伏电能提供可靠的技术保保障。

在崔毅看来，集中式逆变器和组串式逆变器的适用场合有所区别，并不能完全代替。“对大型地面电站来讲，还是集中式逆变器比较适合、比较稳定，且经过了长期的运行验证；组串式逆变器则更适合分布式光伏电站，以及一些特殊的场合，如屋顶、山地、山坡，‘小机”占地面积小，使用起来更加方便。”崔毅说。

亟待抬高逆变器行业“门槛”

光伏逆变器是整个光伏系统中的“天子骄子”，不仅将太阳能电池产生的直流电转换为能够直接并入电网、负载的交流能量，而且具备最大限度地发挥太阳电池性能和系统故障保护的功能。但与这样的核心地位不相符的是其“跌跌不休”的“身价”。

据了解，集中式逆变器的价格曾达3元/瓦，2014年初降到0.4~0.5元/瓦的行情，2014年末甚至降到了0.24元/W。这近似“疯狂”的降价背后是逆变器行业激烈的竞争。

对此，崔毅评价道：“中国很多行业都面临着这样的局面，很快地进入价格战。但刻意地追求价格，终究会导致质量降低，最终结果是全部受损，包括投资者、企业、用户，以及整个光伏产业，出现国内光伏电站质量不合格事件也不足为奇了。”

因此，提高行业“门槛”成个整个行业的“呼声”，高层政策也正在向这个方向努力。

2015年3月，工信部发布《光伏制造行业规范条件(2015年本)》，要求逆变器年产能不低于200MWp（微型逆变器不低于10MWp），含变压器型的光伏逆变器中国加权效率不得低于96%，不含变压器型的光伏逆变器中国加权效率不得低于98%（微型逆变器相关指标分别不低于94%和95%）。

4月，国家能源局也下发关于开展全国光伏发电工程质量检查的通知，重点检查已投运光伏电站项目的建设运行质量、主要设备及部件质量情况。

在崔毅看来，由于《光伏制造行业规范条件(2015年本)》所要求的条件并不是太苛刻，短期内难以达到产业整合的效果，“但是政策的方向是对的，应该往这个方向走。因为从欧美双反到现在，太阳能行业的产能过剩状况没有根本改变，政策限制产能问题，包括环保问题、效率问题等，可以提高行业‘门槛’，这样对光伏行业的长期发展是好事。”而能源局的光伏发电工程质量检查，关键在于“执行”，将政策不折不扣地“落地”。

新常态下的“走出去”步伐，需要企业技术和质量“武装”，而转型升级的“中国制造”是共同目标。